Tallman Robotics 'sistem visokog kraja i kontrola kvaliteta
U oblasti industrijske automatike, Talman Robotics uzima "preciznu proizvodnju + vrhunsku kontrolu kvalitete" kao svoju jezgra konkurentnost, oslanjajući se na klaster visokoškolske opreme za proizvodnju visoke {- i kompletan sistem kontrole kvalitete procesa. U aluminijumu i čeličnoj ploči od jezgrenih proizvoda, električnih cilindara, reduktora RV-a, planetarnih reduktora, lončani vijak, mjenjač, prebacivanje sa punim lancem od prerade na nivou nanometra. Njegov inteligentni sistem obrade, koji predstavlja CNC, ne samo da se probija kroz preciznu preciznu mehaničku proizvodnju, već udovoljava strožim zahtjevima korisnika u više polja kao što su poluvodički, medicinski, zrakoplovci itd.
VisokoENDEquiptCluster: BuildingCOrn JerstonePrezisijaMuspjeh
1.CNCMuspjehCućiMatrix
Tallman Robotics izgradio je čitav niz CNC obradnih sustava koji pokrivaju pet osovine, visok - glodanje brzine i pretvoriti glodanje komposota:
1). Pet osovinski obradni centar za povezivanje: Uveo njemački obradni centar DMG Mori CLX 400 (tačnost pozicioniranja ± 2 μ m, ponovite tačnost pozicioniranja ± 1 μ m), posebno dizajniran za složenu površinsku obradu okvira aluminijumskih legura. Uređaj je opremljen pravim sustavom od kompenzacije vremena za laserskih interferometa, koji može izvesti pet osovina koji se može povezati na površinu modula, osiguravajući ravnotežu manje ili jednake 3 μ m i tolerancijsku kontrolu od ± 5 μ m za razmak između instalacijskih otvora vodiča. Lagana obrada linearnih modula obično se koristi u medicinskoj opremi postiže 40% smanjenje težine okvira i 25% povećanja krutosti kroz pet osnivača aluminijske legure zrakoplovne klase (6061-T6).
2). Glodalni centar velike brzine: Japansko fanuc alfa - D14MIA visok - Gilling Center (brzina vretena 40000 o / min) koristi se za preciznu obradu rupa električnih cilindra (aluminijska legura 6063). Ovaj uređaj prihvaća tehnologiju kompenzacije termičke pomicanja, a prilikom obrade promjera 8 mm kroz rupu može dostići ± 3 μ m, a površinska hrapavost je manja ili jednaka 0,4 μ m, ispunjavajući stroge zahtjeve čistoće (ISO klase 5) i zaptivanje električnih cilindara koji se koriste u poluvodiču.
3). Okretanje i glodanje kompozitnog obradnog centra: Swiss Baomei Technopolis 300 Composite 300 i glodanje kompozitni centar (integrisana veza sa 12 osi) koristi se za preciznu obradu cikloidne osovine RV Reducer. Popunjavanjem čitavog procesa okretanja, glodanja i brušenja jednim stezanjem, koaksijalnost cikloidnog otvora za osovinu kotača je manja ili jednaka 5 μ m, a grubost površine zuba Ra je manja ili jednaka 0,2 μ m. U usporedbi s tradicionalnom obradom tipa Split, efikasnost se poboljšava za 60%, a stabilnost tačnosti poboljšava se za 40%.
2. PosebanPotpaciranjeEquipt
1). Mašina za rezanje spore žice: Za rezanje japanskog sjenila AQ325L za rezanje (prerada obrade ± 2 μ m) koristi se za obradu profila zuba visokih - preciznosti (SCM435 čelična ploča) na šupljim rotirajućim platformama. Korištenjem elektrode bakrene žice s promjerom 0,05 mm, mikroprekidača sa modulom od 0,5 ili manje mogu se na površini od 0,5 ili jednak 0,8 μ m i u iznosu od 8 μ m, ispunjavajući zahtjeve za tihom radu šuplje rotirajuće platforme za medicinske uređaje (buka manju ili jednaku od 45DB).
2). Petorka brusilica:Za preciznosti za preciznu brušenje za preciznu brušenje za precizno brušenje Sunčana osovina za precizno grickanje cilindra. CBN brušenje koristi se za brušenje čelične osovine od čelika od 20CRMnti nakon karburizacije i gašenja (HRC60 ± 2), s tolerancijom promjera osovine koji se kontrolira na ± 2 μ m i okruženju manje ili jednako 1 μ m, osiguravajući da je greška planetarnog prijenosa prijenosa manja ili jednaka 1 minutu.
3. AutomatizovanProdukcijuLIne
U procesu skupštine linearnog modula uvodi se inteligentna proizvodna linija koja se sastoji od japanskog sustava sa kolaborativnim venikom M {- 10ia / 12 i vizualni presvitni prešanje, a vizualni sistem), a vizualni sistem), a vizualni sistem izvode 100% internetsku pričvršćivanje sile kugličnog vijaka kako bi se osiguralo da je zvuk rada modula Manje od ili jednako 50db i tačnost pozicioniranja je manja ili jednaka ± 0,005mm / m. Proizvodna linija usvaja MES sistem za praćenje u stvarnom vremenu, smanjujući proizvodni ciklus na 45 minuta po jedinici i kontrolu brzine oštećenja ispod 0,03%.
Materijal iProcessINnovation: TheUnuttakBreaktoAlunim iSteelPkasni
1. PreciznostMuspjehTEhnologija zaAluminijumALloy
1). Lagani konstrukcijski dizajn: Glavno tijelo linearnog modula izrađeno je od aluminijske legure aluminija za vazduhoplovstvo 6061-T6 (zatezna čvrstoća 310MPA). Kroz dizajn optimizacije topologije, postiže se interna struktura "saća". Nakon glodanja CNC-a, gustoća je smanjena na 2,7 g / cm ³, a čvrstoća na savijanje povećava se na 280MPA. Tehnologija rezanja niskog temperature (-20 stepeni hladno hlađenje) koristi se za preradu za suzbijanje toplotne deformacije aluminijske legure i osigurati da je ravnost željezničke površine vodiča manja ili jednaka 5 μ m.
2). Proces obrade površine:Električno cilindričko tijelo prihvaća teški anodizirajuće proces (debljina filma 25 μ M, tvrdoća HV 500+), a strujna oprema CNC elektrolize (15A / DM μ m, test otpornosti na sol za više od 1000 sati i sastanke - termin stabilan rad u vlažnim okruženjima (vlažnost Veći ili jednak 90% RH).
2.Prisisanje mašinske tehnologije za čelične ploče
1). Proces pročišćavanja prijenosa:Cikloidni zupčanik reduktora je izrađen od čelične ploče SCM435 (sadržaj ugljika 0.35%), a nakon vakuumskog karburizacije i utapanja (temperatura 930 stepena), vremenske tvrdoće) doseže HRC35 ± 2. Kroz preciznu temperaturu (± 3 stepena) japanskog i stranog vakuum peći, deformacija cikloidnog zupčanika je Osigurano je da bude manji od ili jednak 0,01 mm, preostali pritisak na površini zuba veći je ili jednak -500MPA, a život umor se povećava na više od 10 puta.
2). Precizna tehnologija brušenja:Hollow Rotirajuća platforma kućište (SS400 čelična ploča) je pomoću sumitomo precizne površinske brusilice (brušenje glave 6000rpm) iz Japana, sa površinskom hrapavošću RA manjim ili jednakim od 0,2 μ m i ravnost manje od ili jednako 3 μ m. Surađujte sa njemačkim testirom hrapavosti MAHR-a za internetsku otkrivanje kako bi se osiguralo da je stopa curenja mjenjača nakon sklopa manja ili jednaka 0,01ml / min, ispunjavajući higijenske standarde prehrambene industrije (FDA certifikat).
Nadogradnja i mogućnost prerada automobila Tallman Robotics
U sve žestokoj konkurenciji u oblasti industrijske automatike, Tallman Robotics duboko prepoznaje da je oprema za obradu jezgrenog elementa za osiguranje kvaliteta proizvoda. Da bi se zadovoljili strogih zahtjeva za kvalitetom visokih - krajnjih kupaca za proizvode u otežanim sredinama, kompanija je vođena inovativnim istraživanjima i razvojem, aktivno uvode - poznata visoka razina, a kontinuirano nadograđuju mogućnosti obrade i krenula je na jedinstven razvojni put.
Tallman Robotics smatra inovativna istraživanja i razvoj nove opreme za preradu kao ključ za unapređenje konkurentnosti. Preduzeća osnivaju stručne istraživačke i istraživanje i razvoj istraživanja o zahtjevima za obradu proizvoda u ekstremnim okruženjima i razviju odgovarajuće tehnike prerade i opremu za oštre vlage, visoke korozije i ultra - visoke temperature. Na primjer, kao odgovor na visoke zahtjeve za anti - koroziju komponenti u morskoj inženjerskoj opremi, razvijena je posebna oprema za obradu površinskih obrade. Kroz inovativne procese premaza, na površinama aluminijumske i čelične ploče formira se gusti zaštitni sloj, uvelike poboljšavajući otpornost na koroziju u prskanju soli.
Istovremeno, preduzeća blisko prate rezanje - EDGE tehnologije u industriji i aktivno uvode - poznatu visoku - završnu obradu. U području obrade pet osovine uvedena je nova vrsta obrade iz Njemačke tehnologije za kontrolu termalne stabilnosti i može održavati preciznost obrade dijelova na nivou mikrometra čak i u okruženjima sa velikim temperaturnim fluktuacijama. U pogledu posebne obrade, uvedena je napredna oprema za rezanje žica iz Japana, što ima preciznu gubitak žice elektrode i može udovoljiti preciznim preciznim preciznim sredstvima i ostalim ključnim komponentama u otežanim okruženjima, osiguravajući stabilnost prijenosa i pouzdanost proizvoda u složenim radnim uvjetima.
Kroz inovativna istraživanja i razvoj i uvođenje visokog {- krajnje opreme, Tallman Robotics kontinuirano nadograđuje njegove mogućnosti obrade. Primjena novih uređaja i tehnologija ne samo poboljšava efikasnost proizvodnje, već značajno optimizira kvalitetu proizvoda. U ekstremnom ispitivanju simulacije temperature, nadograđeni linearni modul i električni cilindar mogu raditi složiti u temperaturnom rasponu od - 40 stepeni do 120 stepeni, sa stopom za preciznost od preko 98%; U velikom vlažnosti i jakim kiselim okruženjima, posebno tretirana RV reduktora i šuplje rotirajuće platforme smanjuju koroziju svojih metalnih komponenti za više od 80%, u potpunosti ispunjavajući potrebe za kvalitetom, kao što su sredstva za kvalitet poput zrakoplovnih i dubokih morskih istraživanja za proizvode u otežanim okruženjima.
Gore navedeni sadržaj pokazuje napore i postignuća u prerađivanju visokog robotika.